Fertigungsdaten in betriebliche Erkenntnisse umwandeln
Viele Hersteller haben in Maschinen investiert. Weitaus weniger haben jedoch in Echtzeit Einblick in die Leistung dieser Maschinen. Ohne vernetzte Abläufe bleibt die Instandhaltung reaktiv, Ausfallzeiten bleiben unvorhersehbar und Verbesserungsmöglichkeiten bleiben in der Fertigung verborgen.
Erfahren Sie in dieser Fallstudie, wie ein Hersteller aus der diskreten Fertigung seine Produktionsumgebung transformiert hat, indem er eine vernetzte Echtzeit-Ebene für Betriebsintelligenz über alle kritischen Anlagen hinweg geschaffen hat. Durch die Integration von Maschinendaten, die Automatisierung der Transparenz und die Ermöglichung einer proaktiven Überwachung erlangte das Unternehmen eine bessere Kontrolle über die Produktionsleistung und schuf gleichzeitig eine skalierbare Grundlage für zukünftige Industrie-4.0-Initiativen.
Laden Sie die Fallstudie herunter und erfahren Sie, wie das Unternehmen:
- ungeplante Ausfallzeiten um 50 % reduziert hat
- die Wartungskosten um 40 % gesenkt hat
- 22 kritische Maschinen in eine einheitliche Betriebsübersicht eingebunden hat
- eine datengestützte Entscheidungsfindung im gesamten Produktionsbetrieb ermöglichte
Erfahren Sie, wie vernetzte Fertigung Daten aus der Fertigung in messbare Geschäftsergebnisse umwandeln kann.