現場データを運用インテリジェンスに変える
多くの製造業者が機械への投資を行ってきました。しかし、それらの機械がリアルタイムでどのように稼働しているかを可視化できている企業はごくわずかです。コネクテッドオペレーションが実現されていない限り、メンテナンスは事後対応にとどまり、ダウンタイムは予測不能なままであり、現場には改善の機会が埋もれたままになります。
このケーススタディでは、ある離散型製造業者が、重要な資産全体にまたがる、接続されたリアルタイムのオペレーショナル・インテリジェンス層を構築することで、生産環境をどのように変革したかをご紹介します。機械データの統合、可視化の自動化、そしてプロアクティブな監視の実現により、同社は生産パフォーマンスに対する管理能力を向上させると同時に、将来のインダストリー4.0イニシアチブに向けた拡張性の高い基盤を構築しました。
ケーススタディをダウンロードして、同社がどのように以下の成果を達成したかをご覧ください：
- 予期せぬダウンタイムを50％削減
- 保守コストを40％削減
- 22台の重要機械を統合し、統一された運用ビューを構築
- 生産業務全体でデータ駆動型の意思決定を実現
コネクテッド・マニュファクチャリングが、現場のデータを測定可能なビジネス成果へと変革する方法をご覧ください。
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