Inom den petrokemiska tillverkningsindustrin beror verksamhetens effektivitet på att flera process- och utrustningsenheter fungerar smidigt tillsammans. Branschledande företag använder i allt högre grad big data-teknik och analysverktyg för att automatisera produktionsprocesser, integrera maskiner, övervaka prestanda och förutsäga fel på utrustningen – avgörande framsteg för att förbättra driftseffektiviteten och produktiviteten.
Vår kund, ett ledande globalt petrokemiföretag, insåg behovet av gedigna initiativ för digital omställning. Trots framsteg inom automatisering stötte man på betydande utmaningar med äldre system. Traditionella metoder för att mäta anläggningarnas prestanda och tillförlitlighet visade sig vara otillräckliga för att proaktivt hantera driftstopp eller anläggningsavbrott, eftersom de ofta saknade den nödvändiga ledtiden för förberedelser och avhjälpande åtgärder. Dessutom ledde ineffektiv övervakning av kritiska nyckeltal (KPI:er) till ineffektivitet i verksamheten, vilket orsakade materialförluster och läckage under tillverkningsprocessen.
Denna fallstudie undersöker hur transformativa lösningar har hjälpt detta petrokemiska jätteföretag att övervinna dessa utmaningar, vilket har resulterat i betydande framsteg inom operativ excellens, innovation och stora kostnadsbesparingar.