En ledande global biltillverkare hanterade sin fordonstillverkning genom isolerade avdelningar – simulering, CAD, PLC:er, HMI:er, robotteknik – som alla arbetade var för sig. Samarbete i realtid var omöjligt. Virtuell idrifttagning kunde inte på ett tillförlitligt sätt förutsäga hur systemen skulle fungera på verkstadsgolvet.
Teknikmiljön behövde samordnas.
LTTS skapade en aktiv OpenUSD-tvilling och förvandlade de fragmenterade utvecklingsmiljöerna till en enda tillförlitlig källa. Resultatet:
- ~30 % mindre tekniska filer – snabbare att flytta, enklare att samarbeta
- ~30 % snabbare cykeltider tack vare enhetlig simulering och virtuell idrifttagning
- Samarbetet i realtid mellan flera användare över Siemens, NVIDIA och live-PLC-logik
- Prognoser för utrustningens tillstånd med agentbaserad driftsövervakning och optimering av produktionsgolvet
- Operativ insyn från design till produktion till service
Detta är inte en färdig ”lights-out”-fabrik. Det är den trovärdiga grunden för att bygga en sådan.
En synkroniserad modell. Flera leverantörer. Autonomi i grunden.
Ladda ner fallstudien för att lära dig hur enhetlig teknisk intelligens möjliggör nästa generations tillverkning.