無人工場の構築

世界有数の自動車メーカーでは、シミュレーション、CAD、PLC、HMI、ロボット工学といった、互いに連携のないサイロ化された各部門が、それぞれ孤立して車両製造を管理していました。リアルタイムでの連携は不可能でした。また、仮想試運転では、実際の生産現場での挙動を確実に予測することができませんでした。

エンジニアリング環境の統合が求められていました。

LTTSは、1つのライブOpenUSDツインを構築し、断片化されたエンジニアリングエコシステムを単一の信頼できる情報源へと変革しました。その結果、

• エンジニアリングファイルのサイズが約30％縮小――転送が高速化し、共同作業が容易に
• 統合されたシミュレーションとバーチャルコミッショニングにより、サイクルタイムを約30％短縮
• シーメンス、NVIDIA、および稼働中のPLCロジックを横断するリアルタイムのマルチユーザー共同作業
• エージェント型運用による設備の予知保全と、現場の監視・最適化
• 設計から生産、サービスに至るまでの運用可視性

これは完成した「無人工場」ではありません。しかし、それを構築するための確かな基盤です。

1つの同期化されたモデル。複数のベンダー。自律性を中核に据えています。

ケーススタディをダウンロードして、統合されたエンジニアリング・インテリジェンスがどのように次世代の製造を実現するのかをご覧ください。