LTTS presenterar Factory D.0 – sin helhetslösning för framtidens fabriker

BANGALORE, 5 februari 2019: L&T Technology Services (LTTS), en ledande global leverantör av renodlade ingenjörstjänster, presenterar nu Factory D.0 – sin senaste serie av lösningar för Industri 4.0 som tar itu med de grundläggande problemen med dagens lösningar för smarta fabriker.

En senioranalytiker vid HFS säger: ”LTTS har utvecklat en bred portfölj av egenutvecklade tekniker och plattformar för att hjälpa kunderna att påskynda implementeringarna och dra nytta av fördelarna med Industri 4.0.” Den största utmaningen, enligt LTTS, ligger i att identifiera rätt användningsfall att ”digitalisera”. Teknik implementeras ofta bara för sakens skull – vilket resulterar i en medioker avkastning på investeringen.

Här följer en kort presentation av några av de spännande Factory D.0-lösningarna som, enligt LTTS erfarenhet, har gett enorma fördelar för tillverkare över hela världen.

Trådlös materialspårning

Mycket ofta begränsar tillverkare uppkopplingen till sina egna anläggningar. Men uppkopplingen slutar inte där. Data och insikter från hela leveranskedjan är avgörande för att en digital fabrik ska fungera smidigt. LTTS:s lösning för trådlös materialspårning har hjälpt tillverkare att öka sin produktivitet med 30 % och tillgängligheten av reservdelar med 40 % – vilket resulterat i årliga besparingar på 100 000 dollar.

Kvalitetskontroll baserad på maskinvision

LTTS har framgångsrikt implementerat ett 3D-maskinvisionssystem för att automatisera kvalitetskontrollen – vilket har lett till en minskning av andelen kasserade produkter med 20 %. Denna lösning hjälper till att lösa ett vanligt problem med manuella kontroller, som ofta är felaktiga och tidskrävande. Problemet är att när felet upptäcks långt ner i värdekedjan (vilket oftast är fallet) leder det till omfattande ineffektivitet och kräver omarbetning.

Digital tvilling

Att bygga en digital tvilling för en anläggning kan vara extremt komplicerat. Det snabbaste sättet att uppnå optimeringsfördelar är att förstå vad som bör digitaliseras och vad som inte bör digitaliseras. Våra simuleringar med digitala tvillingar har hjälpt anläggningar med CAPEX-beräkningar, snabb analys av grundorsaker och stora effektivitetsvinster genom effektivt utnyttjande av robotar och personal.

Ett typiskt exempel är LTTS:s implementering av en digital tvilling för en global biltillverkare, vilket har möjliggjort besparingar på över 1 miljon dollar per anläggning – med en minskning av lagret med 40 % och en förbättring av OEE med 13 %.

Energioptimering med WAGES

Energi är den största variabla kostnaden för fabriker. Vår erfarenhet visar att energihanteringen i stora anläggningar är extremt ineffektiv. Genom ett integrerat tillvägagångssätt för WAGES (vatten, luft, gas, el och ånga) har vi hjälpt tillverkare att sänka sina anläggningskostnader med 20%.

Samverkande robotik

När operatörer kommer för nära maskiner med säkerhetsanordningar stängs robotarna av. Detta orsakar ofta en kedjereaktion där alla robotmaskiner i den aktuella monteringslinjen slutar fungera.

LTTS:s lösning för kollaborativ robotik med säkerhetsstyrning hjälper till att lösa detta problem genom att helt undvika avstängningar, utan att kompromissa med arbetstagarnas säkerhet. Vi har bidragit till besparingar på över 1 miljon dollar i anläggningar som använder denna lösning.

3D-modellering

LTTS hjälper tillverkare att bygga omfattande 3D-modeller av sina anläggningar. Vi integrerar dessa 3D-modeller med VR-teknik för att ge anläggningschefer en virtuell rundtur genom hela anläggningen. Med hjälp av detta kan anläggningschefer optimera arbetsflöden, förbättra OEE och uppnå en enorm ny effektivitet.

LTTS demonstrerar dessa lösningar i monter 28 på ARC Orlando Forum på Renaissance Sea World.

Utöver de innovationer som nämns ovan arbetar L&T Technology Services i nära samarbete med några av de största aktörerna inom tillverkningsindustrin för att upptäcka nya användningsområden och skapa spännande affärsvärde