LTTS、未来の工場のためのワンストップ・ソリューション「Factory D.0」を発表

バンガロール2019年2月5日】世界有数のピュアプレー・エンジニアリング・サービス・プロバイダーであるL&Tテクノロジー・サービス（LTTS）は、Factory D.0を発表した。

HFSのシニアアナリストの言葉を引用すると、「LTTSは、クライアントが実装を加速し、インダストリー4.0の利点を実現するのを支援するために、独自の技術とプラットフォームの幅広いポートフォリオを開発しました。LTTSが考える大きな課題は、「デジタル化」する適切なユースケースの特定にある。テクノロジーはしばしばそのためだけに導入され、その結果、ROIは平凡なものになってしまいます。

ここでは、LTTSの経験において、世界中の製造業者に多大な利益をもたらした、エキサイティングなFactory D.0ソリューションのいくつかを紹介します。

ワイヤレス材料追跡

多くの場合、製造業者は接続性を工場内に限定しています。しかし、接続性はそれだけにとどまりません。デジタル工場が円滑に機能するためには、サプライチェーン全体からのデータと洞察が不可欠です。LTTSのワイヤレス材料追跡ソリューションは、製造業者の生産性を30%向上させ、部品の可用性を40%向上させました。

マシンビジョンベースの品質検査

LTTSは品質検査を自動化する3Dマシンビジョンシステムの導入に成功し、 不合格率を20%削減しました。このソリューションは、手作業による検査が直面する一般的な問題に対処するのに役立ちます。ここで問題となるのは、エラーがバリューチェーンのはるか下流で発見された場合（一般的にこのケースが多い）、膨大な非効率が生じ、手直しが必要になることです。

デジタル・ツイン

プラントのデジタル・ツインの構築は、非常に複雑になる可能性がある。何をデジタル化し、何をデジタル化しないかを理解することが、最適化効果を得るための最短の方法です。当社のデジタルツインシミュレーションは、CAPEXの見積もり、迅速な根本原因分析、効果的なロボットと作業員の活用による大幅な効率化で工場を支援してきました。

その一例として、LTTSが世界的な自動車メーカーにデジタルツインを導入した結果、在庫を40%削減し、OEEを13%改善することで 、工場あたり100万ドル以上のコスト削減を実現しました。

WAGESによるエネルギーの最適化

エネルギーは工場にとって1番の変動費です。私たちの経験から、大規模工場のエネルギー管理は極めて非効率的であることがわかります。WAGES（水-空気-ガス-電気-蒸気）に向けた統合的アプローチを用いて、私たちは製造業者の設備コストの20％削減を支援してきました。

コラボレーティブ・ロボティクス

オペレータが安全装置のある機械に近づきすぎると、ロボットは停止してしまいます。これはしばしば、その組立ラインのすべてのロボット機械が機能停止するという波及効果を引き起こします。

LTTSの保護装置付き協働ロボットソリューションは、作業員の安全性を損なうことなく、シャットダウンを完全に回避することで、この問題に対処します。私たちは、このソリューションを使用して、100万ドル以上のコスト削減を実現しました。

3Dモデリング

LTTSは、製造業者が工場の包括的な3Dモデルを構築するのを支援しています。これらの3DモデルをVR技術と統合し、工場管理者に工場全体のバーチャルなウォークスルーを提供しています。これにより、工場管理者はワークフローを最適化し、OEEを改善し、新たな効率性を引き出すことができます。

LTTSは、ルネッサンス・シー・ワールドで開催されるARCオーランド・フォーラムのブース28で、これらのソリューションのデモを行っています。

上記のイノベーションに加え、L&Tテクノロジー・サービスは製造業の大手企業と密接に協力し、新たなユースケースを発掘し、エキサイティングなビジネス価値を引き出しています。