LTTS LTwin
LTwin är LTTS:s digitala tvillingplattform med integrerad fysik. Den kombinerar ingenjörskonst baserad på grundläggande principer med AI för att skapa dynamiska repliker av maskiner och tillgångar – som förutsäger slitage, registrerar vad instrument inte kan mäta och validerar konstruktioner virtuellt genom hela livscykeln, från konstruktion till drift och service.
De flesta digitala tvillingar slutar fungera just när man behöver dem
En ”data-only”-tvilling lär sig av tidigare erfarenheter. Men de tillgångar som är viktigast är ofta just de som man har minst erfarenhet av – en ny konstruktion, en ny driftscykel, en maskinpark med utrustning från flera leverantörer som byggts enligt ett specifikationsblad utan ritningar.
Och i samma ögonblick som ett fel uppstår tar data slut.
Ingen historik, ingen prognos
Statistiska modeller kräver data om driftstid fram till haveri, vilket en ny tillgång eller driftscykel inte har
Fel uppstår där ingen sensor passar
Sprickor uppstår mellan kuggtänderna, värmetoppar uppstår inuti lindningarna – det finns inga möjligheter att mäta just den punkt som är avgörande
Sensorer drifter, försämras och slutar fungera
Töjningsgivare slutar fungera i het, förorenad olja. När mätinstrumentet slutar fungera slutar även en tvillingenhet, som endast samlar in data, att fungera
Fysiska tester tar flera månader
Att certifiera varje designvariant på en testrigg kräver flera månaders testtid och kapital innan en enhet kan levereras
Resultatet: man får reda på vad som gick fel med anläggningen genom att ta isär den – efter att den redan har gått sönder.
Vad du får med LTwin
Förutsäger hur nya tillgångar kommer att bete sig:Ger dig information om hur en tillgång kommer att bete sig, även en helt ny tillgång utan tidigare fel att dra lärdom av
Virtuell avkänning: Mäter temperatur, kraft och belastning på platser där det inte går att montera fysiska sensorer – och fortsätter att fungera även om en sensor slutar fungera
Övervakning och styrning i realtid: En live-instrumentpanel där du kan övervaka anläggningen, ställa in säkerhetsgränser samt starta, stoppa eller justera den direkt från skärmen
Tillståndsövervakning: Spårar vibrationer, vridmoment och temperatur kontinuerligt och varnar innan anläggningen når en skadlig hastighet
Förebyggande underhåll: Upptäcker slitage i ett tidigt skede och uppskattar hur lång livslängd som återstår – så att du utför underhåll baserat på fakta, inte en kalender
Kvalitetskontroll: Varnar i realtid så fort ett mätvärde avviker från det tillåtna intervallet
Vad-händer-om-analys: Testa en förändring – högre hastighet, en varmare dag – och se effekten omedelbart, utan att röra den verkliga anläggningen
Anpassas till dina system: Körs både lokalt och i molnet och ansluts till dina PLM- och MES-system
Var LTwin används
Samma princip gäller överallt där ett misslyckande medför stora kostnader och där felkällan är svår att nå.
Vad LTwin gör
Förutsäger sprickbildning och återstående livslängd för en maskinpark med utrustning från olika tillverkare som byggts enligt specifikationer utan ritningar – utifrån vibrations- och vridmomentdata.
Resultat
~90 % noggrannhet vid sprickdetektering
Vad LTwin gör
Övervakar vibrationer, vridmoment och resonans, och varnar när en hastighet skulle utsätta drivlinan för alltför kraftiga vibrationer.
Resultat
Reglering av säker hastighet
Vad LTwin gör
Förutsäger värmeutveckling i batteriet, växelriktaren, styrenheten och motorn, och vidtar åtgärder för att förhindra överhettning.
Resultat
Undvikna felmodeller
Vad LTwin gör
Förutsäger återstående livslängd och identifierar orsakerna till att komponenter går sönder i förtid, utan att en fullständig serie fysiska tester behöver genomföras.
Resultat
Från 3 månader till under 1 år
Vad LTwin gör
Jämför motorns elektriska och mekaniska beteende med realtidsdata för att upptäcka fel innan de sprider sig.
Resultat
Virtuell avkänning
Vad LTwin gör
Upptäck värmeförskjutningar och prestandaförluster i simuleringen innan någon hårdvara har byggts.
Resultat
~75 % kortare testtid
Deployed across: Wind and Energy | Automotive and EV | Industrial Equipment
Varför LTwin fungerar när andra misslyckas
Skillnaden märks i de svåra stunderna – en helt ny utrustning, en felpunkt som man inte kommer åt, en sensor som har slutat fungera.
Vanliga tvillingar kan bara lära sig av tidigare misslyckanden. LTwin har sitt ursprung i teknisk fysik och arbetar därför med helt nya tillgångar redan från första dagen.
De flesta verktyg visar att något redan har förändrats. LTwin visar vad som kommer att hända härnäst och hur lång livslängd tillgången har kvar.
LTwin mäter temperatur, kraft och spänning på platser där det inte går att montera någon sensor, och fortsätter att fungera även om en sensor slutar fungera.
LTwin spårar ett problem till dess fysiska orsak, istället för att dra slutsatser utifrån mönster i data.
Varje LTwin-modell kontrolleras mot den fysiska enheten innan den godkänns – överensstämmelsen med referensväxellådan uppgår till 91,4 %.
Byggt på en solid teknisk grund.
LTwin bygger på LTTS:s mer än 40 års expertis inom tillverkningsteknik och ett kompetenscentrum för digitala tvillingar i samarbete med Microsoft, Bentley och Ansys.
Färre riggar. Färre överraskningar. Snabbare ut på marknaden.
- Snabbare validering: Ersätt månader av fysiska tester med simulering – testningen av girväxeln gick från tre månader till en
- Förutsägbar drifttid: Upptäck fel tidigt och omvandla oplanerade driftstopp till planerat underhåll
- Se det omätbara: Få insyn i beteenden som dina sensorer inte kan mäta
- Fungerar med begränsad datamängd: Fungerar på nya tillgångar och blandade maskinparker, och fortsätter att fungera även när en sensor slutar fungera
- Tillförlitlig redan från början: Varje prognos stöds av en modell som jämförs med den verkliga maskinen
Designa snabbare. Arbeta smartare. Underhåll det som är viktigt.
Framgångshistorier
Att främja industriell excellens med hjälp av LTwin
LTTS integrerade förstaprincipsteknik i AI för en vindkraftsparkoperatör – vilket möjliggjorde förutsägelser av sprickbildning med 90 % noggrannhet och en 75 % snabbare certifieringsprocess.
Läs mer
Ljusdesign – Out Factory
Upptäck hur LTTS har integrerat fordonsutveckling med en digital tvilling baserad på OpenUSD, vilket möjliggör samarbete, snabbare idrifttagning, prediktiv drift och översikt.
Läs mer
Resurser
Fel uppstår där dina sensorer slutar
LTTS:s LTWin är en fysikintegrerad digital tvilling som förutsäger utrustningsfel med en noggrannhet på cirka 90 % – genom att integrera tekniska ekvationer i AI under hela anläggningens livscykel.
