Sammanfattning
Ett indiskt järnvägsteknikföretag ville omkonstruera konventionella växlar genom att ersätta exponerade växlar vid spåret med en arkitektur inbyggd i slipers. Detta skulle förbättra nätverkets tillgänglighet, förenkla underhållet och öka driftsäkerheten utan att ändra den befintliga järnvägsinfrastrukturen.
LTTS konstruerade ett helt inkapslat elektromekaniskt växlingssystem inbyggt i slipers som kombinerade kompakt mekanisk design, säkerhetskritisk teknik, miljöskydd och strukturell validering inom utrymmet för en standard-PSC-sliper. Konstruktionen innefattade IP68-skydd, SIL4-anpassning, manuell reservdrift, säker underhållsisolering, modulär konstruktion och FEA-baserad verifiering.
LTTS ansvarade för konceptutveckling, detaljprojektering, prototyputveckling och teknisk validering utifrån kundens specifikation av funktionella krav (FRS) och gällande järnvägsriktlinjer.
Fältprov, certifiering, godkännande från Indian Railways, utarbetande av säkerhetsunderlag, FMEDA samt fysiska kvalificeringstester ingick i kundens och RACT:s ansvarsområde.
Läs hela fallstudien. När som helst, var som helst
Ladda ner fallstudienKundens utmaning
Järnvägsväxlar är avgörande för säker och tillförlitlig spårväxling. Kunden behövde en kompakt lösning som kunde monteras inuti en svill och som klarade tuffa järnvägsmiljöer samtidigt som underhåll och driftstopp kunde minskas. Systemet måste få plats inuti en ihålig metallsvill, bibehålla standardgränssnitten för PSC-svillar samt erbjuda skyddsklass IP68, hög tillförlitlighet och säker drift.
Uppdraget innebar att ta itu med följande:
Hur man hanterar komplexitet inom tekniken
Konstruktionen behövde lösa flera sammanflätade tekniska utmaningar: att placera motorer, kugghjul, axlar, glidstänger och elektriska komponenter inom ett mycket begränsat utrymme i sliperskapet, samtidigt som man uppnådde IP68-tätning mot vatten, damm och förhållanden längs spåret. Dessutom ingick det att säkerställa en felsäker omkoppling enligt SIL4 med manuell aktivering och nyckelstyrd isolering för säkert underhåll samt att validera den strukturella integriteten genom FEA-analys vid hjulbelastningar på 125 kN och vibrationer upp till 19,33 Hz.
Framgångshistorier