Mantra för hållbar tillverkning: Tänk ”Lean” och satsa på miljön

Bristen på råvaror, utarmningen av naturresurser och klimatförändringarna har länge utgjort ständiga utmaningar för tillverkningsföretag som är beroende av naturresurser. Deras mål har därför under lång tid varit att hitta hållbara lösningar som möjliggör ekonomisk utveckling utan att miljön försämras ytterligare.

I dagens era präglad av koldioxidneutralitet och miljömedvetna konsumenter är det avgörande att skapa hållbart värde genom standardiserade rutiner som omfattar innovativa tillvägagångssätt på produkt-, process- och systemnivå för hållbar tillverkning, för att etablera varumärkesvärde och anseende. Detta kräver att man möjliggör ett nästan oändligt materialflöde i slutet kretslopp genom hela tillverkningscykeln med hjälp av ett effektivt avfallshanteringssystem, bästa praxis inom lean-tillverkning och tekniska innovationer som överensstämmer med hållbara branschmetoder.

Industrialiseringen, och därmed tillverkningsindustrin, har drabbats av ett stigma som hänger samman med att den stör den naturliga balansen i våra olika ekosystem. Industrialiseringens inverkan har utan tvekan bidragit till att skapa den ekonomiska grunden för samhällets utveckling och framsteg, men den har haft svårt att utveckla ett symbiotiskt förhållande till den naturliga miljöordningen i stort. Tekniska framsteg förändrar dock denna ekvation genom att tillämpa innovativa metoder för hållbar tillverkning.

Radikala förbättringar inom energihantering, utbildning och tekniköverföring, anläggningsintegritet samt produktlivscykelhantering (PLM) förändrar tillverkningsmetoderna i positiv riktning och säkerställer att processerna i anläggningarna fungerar optimalt. Den totala utrustningseffektiviteten (OEE) förbättras, vilket leder till ökad avkastning på investeringen (ROI) för kunderna. Etablerade bästa praxis för effektivitetsförbättring, såsom Lean-tillverkning, hantering av vatten, luft, gas, el och ånga (W.A.G.E.S . ), intelligenta energihanteringssystem samt LEED-certifierade (Leadership in Energy and Environmental Design) tillverkningsanläggningar, utnyttjas av företagen för att höja sin hållbarhetsnivå.

Att luta sig mot bästa praxis

Lean-tillverkning är en banbrytande lösning för att skapa jämvikt mellan den industriella utvecklingen och andra socioekonomiska system. Konceptet 6R (Reduce-Reuse-Recycle-Recover-Redesign-Remanufacture) betonar vikten av att utnyttja de grundläggande principerna för resurshantering som en stödjande process för att uppnå hållbar tillverkning.

Kampen om optimering

Med energipriser i ständig förändring kämpar anläggningar inom olika branscher för att optimera sin förbrukning av vatten, luft, gas, el och ånga (W.A.G.E.S.). En effektiv lösning för W.A.G.E.S.-hantering kandock ge insikter och möjligheter att mäta data på plats, genomföra analyser, granska anläggningar, ta fram utvärderingar och rapporter samt ge råd om potentiella energibesparingsåtgärder.

Att ”leda” förändringen

Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) är globalt erkänt som en prestigefylld standard för grönt byggande. Under det senaste decenniet har LEED framgångsrikt etablerat sig i 167 länder genom att certifiera eller vara i färd med att certifiera cirka 94 000 kommersiella byggnader. Inom industrisektorn genomför organisationer olika åtgärder för att bli LEED-certifierade. En LEED-certifierad tillverkningsenhet fokuserar på att minska effekttätheten och använder närvarostyrning av belysningen för att minska energiförbrukningen, högpresterande klimatskal för att reglera temperaturvariationer, installationer av högeffektiv mekanisk utrustning samt tryck- och koldioxidsensorer för att reglera anläggningens inre miljö.

Sambandet och dynamiken inom hållbar tillverkning omfattar överlappande områden, integration och vissa specifika aspekter av olika processer för att förbättra företagsresultat och modellering genom systematiserad och kostnadseffektiv avfallshantering. Framåtblickande företag utnyttjar förnybara energikällor för att driva sin verksamhet samt digital teknik för produktion, inköp och funktioner inom leveranskedjan. Med hjälp av innovativa tekniker och teknologier inför företagen dessutom metoder för lean-tillverkning för att effektivt utnyttja resurser, minimera avfall och öka effektiviteten:

Kartläggning av värdesystem: Detta innebär att produktionsteamet identifierar sannolika förekomster av avfall i varje steg av produktionen och skapar ett lösningsorienterat system för verksamheten

Kaizen: En snabb process för att eliminera avfallsbildning och återinföra kontroller för att upptäcka eventuella avfallsförekomster

5-S: Den välkända 5-S-metoden som tillämpas på arbetsplatsen (sortering – ordning – rengöring eller återanvändning – standardisering – upprätthållande).

Cyklisk elimineringsprocess: Den innebär:

1. Att eliminera steg som inte skapar värde
2. Att fastställa en effektiv sekvens för processgenomförandet
3. Att skapa varumärkesvärde genom ett miljövänligt rykte
4. Strävan efter kontinuerlig förbättring och bättre idéer inom lean-metoderna.

Samtidigt som process- eller systemorienterade lösningar används inom olika branscher omfattar lean-tänkandet även lösningar baserade på olika typer av avfall som genereras. De viktigaste typerna är:

• Avloppsvattenhantering: Den traditionella linjära metoden för hantering av flytande avfall har visat sig vara otillräcklig för att uppfylla kriterierna för ett hållbart värdeindex. Som ett resultat har cykliska eller slutna processer inom lean-tänkandet – såsom rening för bevattning, biofiltrering genom stabiliseringsdammar och aktiverat anaerobt slam – bidragit till att gemensamt skapa eller fylla på vattenresurserna.
   
• Hantering av fast avfall: Metoder som långvarig och återkommande användning av råvaror genom återvinning, intern användning av avfallsmaterial och upprättandet av ömsesidigt beroende marknader för sorterade biprodukter tillför ett betydande hållbart värde till tillverkningsprocesserna. Många industrianläggningar har uppvisat lovvärda resultat, vilket ytterligare har stärkt hållbara tillverkningskoncept inom företagen.

Behovet av hållbar tillverkning och dess inverkan på de sociala, biologiska och ekologiska systemen har påpekats otaliga gånger av forskare, experter och institutioner. En kort sammanfattning av fördelarna skulle dock bidra till att tydliggöra poängen:

• Minskar de negativa effekterna på ekosystemen och upprätthåller en balans med harmoniska socioekonomiska relationer.
• Möjliggör en effektiv resursanvändning och optimerad energiförbrukning.
• Förbättrar samhällets välbefinnande i takt med den ekonomiska tillväxten
• Säkerställer erkännande och social anknytning till ett företags varumärke bland konsumenter som är medvetna om miljökriser.
   

Idag måste industrierna sätta in effektiva expertteam med en utvecklad förståelse för hållbar tillverkning och integrerade metoder för produkt- och processdesign. Detta måste dessutom kompletteras med ansvarsfulla personalenheter med varierande rapporteringsstruktur för att undvika försumliga rutiner. Hållbar tillverkning är inte bara en trendig metod utan en oumbärlig princip som måste förankras djupt i företagens DNA.