持続可能な製造のマントラ：リーン生産とグリーン生産

原材料の不足、生態系の破壊、気候変動は、天然資源に依存する製造業にとって永遠の課題である。そのため、環境をこれ以上悪化させることなく、経済的な発展を可能にする持続可能な解決策を見出すことが、長い間、企業の目標となってきた。

カーボンニュートラルや環境意識の高い消費者が増えている現在、持続可能な製造のための製品、プロセス、システムレベルの革新的なアプローチを包含する標準化された手順を通じて持続可能な価値を創造することは、ブランド価値と評判を確立するために不可欠な手段である。そのためには、効率的な廃棄物管理システム、リーン生産方式のベストプラクティス、持続可能な産業慣行に対応したエンジニアリング・イノベーションなどの方法と手段を通じて、製造ライフサイクル全体でほぼ永久的なクローズド・ループのマテリアル・フローを可能にする必要がある。

工業化、ひいては製造業は、私たちのさまざまな生態系の自然バランスを破壊するという汚名を着せられてきた。工業化の影響は、社会の発展と進歩のための経済基盤の確立には間違いなく役立ってきたが、一般的な環境という自然の摂理との共生関係を築くことには苦労してきた。しかし、エンジニアリングの進歩は、持続可能な製造のための革新的なアプローチを展開することで、この方程式を変えつつある。

エネルギー管理、トレーニングと技術移転、資産の完全性、製品ライフサイクル管理（PLM）の抜本的な改善により、工場プロセスが最適に機能するよう、製造業は積極的に変化している。全体的な設備効率（OEE）が改善され、顧客のROI向上につながる。リーン生産方式、 水・空気・ガス・電気・蒸気（W.A.G.E.S）管理、インテリジェント・エネルギー管理システム、 エネルギー・環境デザインにおけるリーダーシップ（LEED）LEED認証製造施設など 、効率改善のための確立されたベストプラクティスは 、持続可能性指数を高めるために企業によって活用されている。

ベストプラクティスへの傾倒

リーン生産方式は、産業発展と他の社会経済システムとの間に平仄を合わせるための画期的なソリューションである。6R（リデュース・リユース・リサイクル・リカバー・リデザイン・リマニュファクチャリング）のコンセプトは、持続可能な製造を達成するための補助的なプロセスとして、資源管理の基本原則を活用することに重点を置いている。

最適化戦争

エネルギー価格が常に変動する中、各業界の操業工場は、水・空気・ガス・電気・蒸気（W.A.G.E.S.）消費量の最適化に苦慮している。しかし、 W.A.G.E.S.管理における効果的な ソリューションは 、現場でのデータ測定、分析、現場の監査、評価とレポートの作成、潜在的なエネルギー節約スキーマに関するコンサルティングなど、洞察と機会を提供することができる。

変化を「リード」する

LEED（Leadership in Energy and Environmental Design）は、権威あるグリーンビルディング基準として世界的に認知されている。過去10年間で、LEEDは 167カ国で約94,000の商業ビルを認証し、あるいは認証の過程にあり、その足跡を残すことに成功した 。産業部門では、LEED認証を取得するために様々な施策を実施している。 LEED認証を取得した製造工場では、電力密度の削減に重点を置き、照明の稼働率制御によるエネルギー消費の削減、高性能外皮による温度変動の調整、高効率機械設備の設置、圧力センサーやCO2センサーによる施設内環境の調整などを採用している。

持続可能な製造業の関係と力学には、重複する領域、統合、異なるプロセスの特定の分類された側面が含まれ、体系化された費用対効果の高い廃棄物管理を通じて、ビジネス・パフォーマンスとモデリングを向上させる。先進的な企業は、事業活動の動力源として再生可能エネルギーを活用し、生産、調達、サプライチェーン機能にはデジタル技術を活用している。また、革新的な技術やテクノロジーを活用し、 リーン生産方式を採用すること で、 資源の 有効 活用、無駄の最小化、効率の向上を図っている：

バリュー・システム・マッピング：バリュー・システム・マッピング：これは、生産チームが生産の各工程で発生する可能性の高い無駄を特定し、オペレーションにおける解決策指向のシステムを構築するものである。

カイゼン：ムダを排除し、ムダが発生した場合のテストを復活させるための迅速なプロセス。

5-S：職場で実践されている有名な5-S順序（選別-分解可能な順序の設定-洗浄または再使用-標準化-維持）。

消去の循環プロセス：それは含む：

1. 価値を生み出さないステップの排除
2. 効率的なプロセス実行順序の確立
3. 環境に配慮したブランド価値の創造
4. リーンプラクティスにおける継続的改善とより良いアイデアの追求。

プロセスまたはシステム指向のソリューションが産業を通じて展開される一方で、リーン思考は、発生する無駄の種類に基づく解決策も包含している。重要なタイプは以下の通り：

• 廃水管理：廃水管理：液体廃棄物に対する従来の直線的アプローチは、持続可能な価値指標の基準を満たすには不十分であることが証明されている。その結果、灌漑のための排水処理、安定化池による生物ろ過、活性化嫌気性汚泥のような、リーン思考の循環型または閉ループプロセスが、水資源の共創または補充に役立っている。
  
• 固形廃棄物管理：リサイクルによる原材料の長期反復使用、廃棄物の内部消費、分別された副産物の相互依存市場の確立などの実践は、製造工程に持続可能な価値を大きく付加する。企業の持続可能な製造設計をさらに強化した多くの産業施設によって、称賛に値する業績が示されている。

持続可能な製造の必要性と、それが社会的、生物学的、生態学的システムに与える影響については、科学者、専門家、機関によって何度も立証されてきた。しかし、その利点を簡単にまとめれば、要点がより明確になるだろう：

• 生態系への悪影響を減らし、調和のとれた社会経済とのバランスを保つ。
• 資源の効率的利用とエネルギー消費の最適化を可能にする。
• 経済成長とともに社会の福利を向上させる。
• 環境危機を意識する消費者の間で、企業ブランドの認知度と社会的つながりを保証する。
  

今日、産業界は、持続可能な製造と統合された製品プロセス設計の方法論について進化した感覚を持つ、効率的な専門家チームを配備する必要がある。さらに、怠慢な慣行を避けるために、さまざまな報告体制を持つ責任ある人材ユニットでこれを補完する必要がある。持続可能な製造業は、単に流行を作り出すだけでなく、企業のDNAに深く刻み込まれる必要のある不可欠な原則なのである。