LTTS LTwin
LTwin ist die physikintegrierte Digital-Twin-Plattform von LTTS. Sie verbindet First-Principles-Engineering mit KI, um „lebendige“ Nachbildungen von Maschinen und Anlagen zu erstellen – dabei prognostiziert sie Verschleiß, erfasst, was mit Messgeräten nicht erfasst werden kann, und validiert Konstruktionen virtuell über den gesamten Lebenszyklus hinweg, von der Konstruktion über den Betrieb bis hin zur Wartung.
Die meisten digitalen Zwillinge versagen genau dann, wenn man sie am dringendsten braucht
Ein reiner Daten-Twin lernt aus der Vergangenheit. Doch gerade die Anlagen, über die man am wenigsten Erfahrungswerte hat, sind oft die wichtigsten – ein neues Design, ein neuer Betriebszyklus, ein aus Geräten verschiedener Hersteller bestehender Maschinenpark, der nach einem Lastenheft ohne Zeichnungen zusammengestellt wurde.
Und in dem Moment, in dem ein Ausfall einsetzt, gehen auch die Daten aus.
Keine Vergangenheit, keine Vorhersage
Statistische Modelle benötigen Daten zur Lebensdauer bis zum Ausfall, über die ein neues Anlagegut oder ein neuer Arbeitszyklus nicht verfügt.
Der Fehler tritt dort auf, wo kein Sensor passt
Zwischen den Zahnrädern entstehen Risse, in den Wicklungen treten Hitzespitzen auf – keine Möglichkeit, genau die Stelle zu überwachen, auf die es ankommt
Sensoren driften ab, verlieren an Leistung und fallen aus
Dehnungsmessstreifen versagen in heißem, verunreinigtem Öl. Wenn das Messgerät ausfällt, fällt auch ein reines Datengerät aus.
Die physikalischen Tests dauern Monate
Die Zertifizierung jeder Designvariante auf einem Prüfstand erfordert monatelange Testzeiten und erhebliche Investitionen, bevor ein Gerät ausgeliefert wird.
Das Ergebnis: Man findet heraus, warum die Anlage ausgefallen ist, indem man sie komplett zerlegt – nachdem sie bereits ausgefallen ist.
Was Sie von LTwin erhalten
Prognostiziert das Verhalten neuer Anlagen:Zeigt Ihnen, wie sich eine Anlage verhalten wird – selbst bei einer brandneuen Anlage, bei der es keine früheren Ausfälle gibt, aus denen man lernen könnte
Virtuelle Sensorik: Erfasst Temperatur, Kraft und Belastung an Stellen, an denen kein physischer Sensor angebracht werden kann – und funktioniert auch dann weiter, wenn ein Sensor ausfällt
Echtzeitüberwachung und -steuerung: Ein Live-Dashboard, über das Sie die Anlage überwachen, Sicherheitsgrenzwerte festlegen und sie über den Bildschirm starten, stoppen oder anpassen können
Zustandsüberwachung: Erfasst kontinuierlich Schwingungen, Drehmoment und Temperatur und warnt, bevor die Anlage eine schädliche Drehzahl erreicht
Vorausschauende Instandhaltung: Erkennt Verschleiß frühzeitig und schätzt die verbleibende Lebensdauer – so führen Sie Wartungsarbeiten auf der Grundlage von Fakten durch, nicht nach einem festen Zeitplan
Qualitätskontrolle: Weist in Echtzeit daraufhin , sobald ein Messwert außerhalb des zulässigen Bereichs liegt
Was-wäre-wenn-Analyse: Testen Sie eine Änderung – eine höhere Drehzahl, einen heißeren Tag – und sehen Sie die Auswirkungen sofort, ohne die tatsächliche Anlage zu berühren
Passt sich Ihren Systemen an: Läuft am Edge und in der Cloud und lässt sich mit Ihrem PLM und MES verbinden
Wo LTwin zum Einsatz kommt
Das gleiche Prinzip lässt sich überall dort anwenden, wo ein Ausfall hohe Kosten verursacht und die Fehlerquelle schwer zu erreichen ist.
Was LTwin leistet
Prognostiziert Risse und die verbleibende Lebensdauer einer aus Geräten verschiedener Hersteller bestehenden Flotte, die ohne Zeichnungen nach Spezifikationen gebaut wurde – anhand von Schwingungs- und Drehmomentdaten.
Ergebnis
~90 % Rissgenauigkeit
Was LTwin leistet
Überwacht Schwingungen, Drehmoment und Resonanz und warnt, wenn eine Drehzahl den Antriebsstrang zu stark belasten würde.
Ergebnis
Sicherheitsgeschwindigkeitsregelung
Was LTwin leistet
Erkennt eine mögliche Wärmeentwicklung in der Batterie, im Wechselrichter, im Regler und im Motor und ergreift Maßnahmen, um eine Überhitzung zu verhindern.
Ergebnis
Verhinderte Ausfallarten
Was LTwin leistet
Prognostiziert die verbleibende Lebensdauer und ermittelt die Ursachen für vorzeitige Ausfälle von Bauteilen – ganz ohne umfangreiche physikalische Testreihen.
Ergebnis
Von 3 Monaten bis unter 1
Was LTwin leistet
Vergleicht das elektrische und strukturelle Verhalten des Motors mit Echtzeitdaten, um Störungen zu erkennen, bevor sie sich ausbreiten.
Ergebnis
Virtuelle Sensorik
Was LTwin leistet
Erkennen Sie in der Simulation Wärmeabweichungen und Leistungsverluste, noch bevor die Hardware gebaut wird.
Ergebnis
~75 % weniger Testzeit
Deployed across: Wind and Energy | Automotive and EV | Industrial Equipment
Warum LTwin funktioniert, während andere scheitern
Der Unterschied zeigt sich in den schwierigen Momenten – bei einer brandneuen Anlage, einer Störstelle, die man nicht erreichen kann, oder einem Sensor, der ausgefallen ist.
Gewöhnliche Zwillinge können nur aus vergangenen Fehlern lernen. LTwin basiert auf der Ingenieurphysik und arbeitet daher vom ersten Tag an mit brandneuen Ressourcen.
Die meisten Tools zeigen Ihnen an, dass sich bereits etwas geändert hat. LTwin sagt Ihnen voraus, was als Nächstes passieren wird und wie lange die Lebensdauer des Assets noch beträgt.
LTwin erfasst Temperatur, Kraft und Spannung an Stellen, an denen kein Sensor angebracht werden kann, und funktioniert auch dann weiter, wenn ein Sensor ausfällt.
LTwin führt ein Problem auf seine physikalische Ursache zurück, anstatt anhand von Mustern in den Daten Vermutungen anzustellen.
Jedes LTwin-Modell wird anhand des physischen Objekts überprüft, bevor es als vertrauenswürdig eingestuft wird – die Übereinstimmung mit dem Referenzgetriebe beträgt 91,4 %.
Auf einer soliden technischen Grundlage aufgebaut.
LTwin baut auf der über 40-jährigen Erfahrung von LTTS im Bereich Fertigungstechnik sowie auf einem „Digital Twin Center of Excellence“ in Zusammenarbeit mit Microsoft, Bentley und Ansys auf.
Weniger Bohranlagen. Weniger Überraschungen. Schnellere Markteinführung.
- Schnellere Validierung: Ersetzen Sie monatelange physikalische Tests durch Simulationen – die Testdauer für das Giergetriebe wurde von drei Monaten auf einen Monat verkürzt
- Vorhersehbare Betriebsverfügbarkeit: Erkennen Sie Ausfälle frühzeitig und wandeln Sie ungeplante Ausfälle in geplante Wartungsmaßnahmen um
- Das Unmessbare sichtbar machen: Verschaffen Sie sich Einblick in Verhaltensweisen, die Ihre Sensoren nicht messen können
- Funktioniert auch mit spärlichen Daten: Läuft auf neuen Anlagen und gemischten Maschinenflotten und bleibt auch bei Sensorausfall in Betrieb
- Von Grund auf vertrauenswürdig: Jede Vorhersage basiert auf einem Modell, das anhand der tatsächlichen Maschine überprüft wurde
Schneller entwerfen. Intelligenter arbeiten. Das Wesentliche pflegen.
Erfolgsgeschichten
Förderung industrieller Spitzenleistungen mit LTwin
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Ressourcen
Ausfälle beginnen dort, wo Ihre Sensoren aufhören
LTWin von LTTS ist ein physikalisch integrierter Digital Twin, der Anlagenausfälle mit einer Genauigkeit von ca. 90 % vorhersagt – dabei werden technische Gleichungen über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen hinweg in die KI eingebettet.
