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EnergiSensEI

産業プラント向けの、物理学的に検証されたエネルギー・持続可能性プラットフォーム

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  2. ソリューション
  3. EnergiSensEI

EnergiSensEI

EnergiSensEIは、LTTSが提供する産業プラント向けのエネルギー・サステナビリティプラットフォームです。このソリューションは、工学物理学を活用し、AIがプラントデータに基づいて処理を行う前にそのデータを検証することで、生成されるレポート、意思決定、およびコスト削減効果が厳格な検証に耐えうることを保証します。 

産業環境向けに設計されたこのプラットフォームにより、エネルギーコストの削減、コンプライアンス対応の簡素化、および運用効率の向上を実現します。エンジニアリングによって検証された単一のプラットフォームを通じて、エネルギー、水、排出量、およびサステナビリティのパフォーマンス全体を完全に可視化できます。

多くのエネルギーAIはデータを鵜呑みにしますが、EnergiSensEIはまずそのデータを検証します。

ltts

エンジニアリング・インテリジェンス。現場で実証済み。

5~15%


エネルギーおよび水の使用量の削減

2~4年


一般的な投資回収期間

20社以上


大規模なクライアント基盤

50以上


稼働中の工業用地

エネルギー分野のAIソリューションの多くは、自信満々に間違っている

植物の生データを基にAIモデルを学習させると、そのモデルは植物の傾向や失敗を学習します。その後、そのモデルは確信を持って同じパターンを繰り返し推奨し続けます。

メーターは誤差を生じる。ダッシュボードはそれを鵜呑みにする。

校正がずれたメーターは、下流のユーザーが異常に気づくまで、何週間も誤った問題を報告し続けることがある

ltts

センサーが反応しなくなる。AIは話し続ける。

検証されていないデータに基づくトレーニングや、その月の半分はオフラインだったセンサーに基づいて作成された推奨事項が、依然として絶対的な確信を持って提示され続けている

ltts

3社のベンダー、3つの数字。

メーターメーカー、ソフトウェアベンダー、コンサルタントの各社がそれぞれ異なるコスト削減効果を提示しているが、その差について責任を負う者はいない

ltts

もはや単なるエネルギー法案というだけではありません。

エネルギー関連データは、ビジネスにおいて極めて重要な要素となっています。これは、財務実績、規制当局への報告、投資家の信頼、そしてサステナビリティ連動型資金へのアクセスに影響を及ぼします。

ltts

その結果、誰にも正当化できないほどの節約額となった。

EnergiSensEI:推奨する前に検証を行うプラットフォーム

EnergiSensEIは、まず工学物理学の観点からデータを検証し、その後、AIを活用して分析を行います。このプロセスは、最初の計測から日々の運用に至るまでの4つの段階にわたって行われます。

評価する

まだ測定できないもの――測定のギャップ、死角、そしてプラント向けのターゲット設計――を確認しましょう

ビルド

フロアにすでに設置されているすべての機器(あらゆるメーター、あらゆるベンダーの製品)を接続し、ダッシュボードを設定して運用を開始します

操作する

エンジニアリングを基盤としたAIエージェントが24時間体制でプラントを監視し、グローバルなマネージドサービスチームがそれをサポートしています

サステイン

毎サイクルその実績を証明――ワンクリックでISO 50001および排出量報告

LTTS社のEnergiSensEIは、エッジ環境またはクラウド環境で動作し、SAP、Power BI、およびお客様がすでに運用しているSCADA/IoTシステムと連携します。

物理演算は検証済み――AIが学習する――決断するのはあなたです

システム内での1回の読み取りを追跡します。

1. 確認する

すべてのメーターおよびセンサーの測定値は、信頼性があると認められる前に、工学物理学に基づいて検証されます。

2. 学ぶ

AIはチェックに合格した測定値のみを用いて学習するため、不適切なデータから学習することは決してありません

3. 推奨する

エージェントは、その検証済みのデータを、わかりやすく平易な言葉で書かれた提言に変換します

4. 行動

EnergiSensEIはこの決定を支援します――最終的な判断は、貴社の工場長とチームが行います

EnergiSensEIにどのような機能をお求めですか?

Thinking
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EnergiSensEIは、他のエネルギーAIツールとどう違うのですか?
EnergiSensEIは、複数の工場や産業施設にわたるエネルギーパフォーマンスを管理できますか?

5人のエージェント、1つの検証済みパイプライン

各EnergiSensEIエージェントは、物理チェックをすでに通過したデータのみに基づいて動作します。

オプティマイザー:稼働状況をリアルタイムで監視し、現在エネルギーが無駄になっている箇所を特定します 

トレンド:過去のデータを分析して需要を予測し、損益に影響が出る前に問題を検知します 

インサイト: 自社データに基づいて、プラントに関する平易な質問に回答します  

レポート:監査対応可能な日次、週次、月次レポートを自動的に生成します 

ダッシュボード:経営陣向けおよび現場向けのダッシュボードを構築・更新します。開発者は不要です

ltts

その仕組み

エネルギー損失のコストが高く、その原因を特定するのが困難な場合、どこであっても、この検証済みのパイプラインが適用されます。

圧縮空気

ltts

EnergiSensEIの機能

検証済みのベースラインとの比較で漏れを検出するものであり、センサーの生のノイズではない

ltts

結果

漏れが少ない

空調・熱工学

ltts

EnergiSensEIの機能

Tunesは、固定されたスケジュールではなく、実際の状況に合わせて設定を行います

ltts

結果

エネルギー消費量の削減

モーターおよび回転機器

ltts

EnergiSensEIの機能

障害の原因を物理的な要因まで迅速に特定する

ltts

結果

診断の迅速化

複数拠点の工場

ltts

EnergiSensEIの機能

1つのパイプラインから、全拠点の需要を予測し、損失を指摘する

ltts

結果

ポートフォリオ全体でのコスト削減

ESGおよびコンプライアンス

ltts

EnergiSensEIの機能

ISO 50001のサイクルおよび排出量の追跡を自動化します

ltts

結果

監査対応済み

ボイラー・蒸気

ltts

EnergiSensEIの機能

計測機器の配置がまばらな場所でも、スポットのずれや損失が生じる

ltts

結果

損失防止

Deployed across manufacturing, process industries and utilities

他のエネルギーAIが失敗する中で、なぜこれが機能するのか

その違いは、困難な局面で顕在化します――静かに、そして一貫して誤った数値を示すメーター、互換性のないハードウェアが散らばったフロア、そして取締役会が承認しなければならない数字などです。


EnergiSensEIを使えば、次のようなことが可能になります:                     

まず確認してください

AIがデータに手を加える前に、物理演算によってデータがチェックされる――エラーは、推奨事項として反映される前に検出される

手元にあるもので工夫する

どのメーターでも、どのメーカーでも――既存の設備を撤去して交換する必要はありません

推測するのではなく、推奨する

すべての出力は、ブラックボックスではなく、検証済みのデータにさかのぼることができます。

1つのパートナーと協力する

コンサルティング、構築、運用をすべて一元的に実施 — 計測機器、ソフトウェア、AIの各ベンダー間で責任のなすり合いが発生することはありません。

業界を問わず実績あり:複数の導入実績、1つのプレイブック

5~15%

一般的なエネルギーおよび水の節約率

3.5年

一般的な回収期間

1000以上の

大規模なサイト群

70%

報告作業の負担を最大で削減

上流石油・ガス事業:1,000以上のタグ/資産において、スプレッドシートをリアルタイムAI・MLに置き換え — エネルギーおよび温室効果ガス(GHG)排出量を前年比2~3%削減 

グローバル消費財(CPG)、複数工場:計測値の検証と照合により隠れた損失を明らかに — 水使用量を前年比12%、電力使用量を5%、ガス使用原単位を14%削減 

グローバルFMCG企業(複数拠点):クラウド連携型 スマートメータリングにより異常を早期に検知 — エネルギーおよび水使用量を前年比5~8%削減 

大手EPC企業: 1つのESGプラットフォームで1,000以上の 拠点を自動化し、必要な人員を30%削減するとともに、GRI準拠の報告を実現

塗料メーカー: 資産レベルでのリアルタイム 監視により、エネルギー原単位を5%削減し、月間の報告業務を最大70%削減 

リソース

事例

エネルギーおよび温室効果ガス排出量の最適化に向けたオペレーショナル・インテリジェンスの構築

LTTSは、44カ所の上流資産にわたる統合モニタリングを実現し、エネルギー最適化による2,000万~3,000万ドルの価値創出と、温室効果ガス(GHG)排出量の前年比3~5%削減を達成しました。

詳しく知る
エネルギーおよび温室効果ガス排出量の最適化に向けたオペレーショナル・インテリジェンスの構築
事例

1,000カ所以上の事業拠点における、AIを活用した精緻なESGインサイト | LTTS

LTTSは、1,000カ所以上の拠点におけるESG報告を統合し、100%のトレーサビリティと80%の業務負担削減を実現するとともに、1億ドルのグリーンファイナンスの調達を可能にしました。

詳しく知る
1,000カ所以上の事業拠点における、AIを活用した精緻なESGインサイト | LTTS
パンフレット

信頼できる省エネ

EnergiSensEIは、工学的に検証されたAI、産業インテリジェンス、サステナビリティ分析を融合させ、エネルギー使用の最適化、コスト削減、ESG対応の簡素化を実現します。

詳しく知る
信頼できる省エネ
よくある質問

Unlike most energy AI, which trains directly on raw plant data (including sensor drift and errors), EnergiSensEI verifies every meter and sensor reading against engineering physics before the AI learns from it, so recommendations are never built on bad data.

Typical results are 5–15% energy and water reduction with a payback period of under 3.5–4 years, based on deployments across 1,000+ industrial sites.

Yes. The Optimizer agent watches live operations and flags where energy is being wasted as it happens, while the Trends agent reads historical data to forecast demand and catch problems before they hit the P&L.

Common use cases include compressed air leak detection, HVAC and thermal set-point tuning, motor and rotating equipment fault diagnosis, and boiler and steam loss prevention, all benchmarked against a verified baseline rather than raw sensor noise.

No, it works with any meter or vendor already on the plant floor and integrates with systems already in use, such as SAP, Power BI, and SCADA/IoT, without a rip-and-replace approach.

Every meter and sensor reading is checked against engineering physics first, so drift, calibration errors, or offline sensors are caught before they reach the AI. Only readings that pass this physics check are used for training and recommendations, following a four-step Verify, Learn, Recommend, Act pipeline.

The platform's Sustain stage automates one-click ISO 50001 and emissions reporting, and the Reports agent produces audit-ready daily, weekly, and monthly reports automatically, cutting manual reporting effort by up to 70%.

Yes. It forecasts demand and flags losses across every site from a single pipeline, delivering portfolio-wide visibility and savings, and is already deployed at scale across 1,000+ industrial sites in manufacturing, process industries, and utilities.

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