Veröffentlicht am03 Sep 2018
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Irgendwann gegen Ende des20. Jahrhunderts lernte die Welt den Begriff "Internet der Dinge" (IoT) kennen. Heute, fast 20 Jahre später, ist die Idee einer vernetzten Utopie zu einer wichtigen technologischen Triebkraft geworden. Doch mehr noch als die Verbraucheranwendungen des IoT ist es der industrielle Sektor, der die Möglichkeit eines wirklich veränderten Universums bietet.
Als Branchenexperte hatte ich das Privileg, die Drehungen und Wendungen, die Schluckaufs und Erfolge des industriellen IoT (IIoT) in Europa zu erleben. Man könnte versucht sein zu glauben, dass die Initiative, die ihre Ursprünge der deutschen Regierung verdankt, mit zunehmender Reife immer mehr an Boden gewinnen würde. Doch irgendwann lösten die Vereinigten Staaten Europa als IIoT-Drehscheibe ab.
Im Jahr 2011 war Europa dank des starken Interesses der deutschen Regierung, die die Digitalisierung der industriellen Produktion durch neue politische Maßnahmen und Investitionspläne vorantrieb, wieder auf dem Fahrersitz. Während die Automobil- und die Konsumgüterindustrie bei der Einführung des IIoT Pionierarbeit leisteten, folgten ihnen bald auch andere Branchen. Dabei blieb jedoch der ironische Elefant im Raum unbeachtet - das Fehlen einer gemeinsamen Vision oder eines einheitlichen Ziels. IIoT-Anwender mussten innerhalb eines unzusammenhängenden und degenerierten Marktes agieren, der, offen gesagt, die Nachhaltigkeit der Technologie bedrohte.
Die europäische IIoT-Landschaft hat sich seither stark weiterentwickelt. Das Aufkommen von Technologien wie Cloud Computing und künstlicher Intelligenz hat diesen Prozess maßgeblich beeinflusst. Heute sind die europäischen Hersteller bei der IIoT-Implementierung und -Anwendung ganz vorne mit dabei. Dies geht so weit, dass eine Umfrage zeigt, dass IIoT vor allem von der verarbeitenden Industrie (2,2 Mrd. USD), dem Transportwesen (1,6 Mrd. USD) und den Versorgungsunternehmen (1,2 Mrd. USD) in den östlichen und zentralen Regionen eingesetzt werden wird.
In meinen vielen Gesprächen mit wichtigen IIoT-Anwendern scheint ein Gedanke immer wieder aufzutauchen: die neuen Möglichkeiten, die dieser Rahmen mit sich bringt. Dies gilt insbesondere, wenn man bedenkt, dass sich die digitale Technologielandschaft noch im Anfangsstadium befindet. Und plötzlich spielt die Größe keine Rolle mehr. Ein solches Umfeld bietet sowohl großen als auch kleinen Technologieanbietern und -innovatoren gleiche Wettbewerbsbedingungen. Große Unternehmen können sich natürlich mit Einhorn-Tech-Firmen zusammenschließen und die transformativen Wellen des IIoT erleben, die tief in die Arbeitsweise der Unternehmen eindringen.
Es ist wahrscheinlich, dass sich andere Organisationsstrukturen als heute entwickeln werden, möglicherweise solche, die den Weg zu einem vernetzten Geschäftsumfeld ebnen, das das IIoT zu manifestieren verspricht. Meine Interaktionen deuten darauf hin, dass die großen Unternehmen jedoch zögern werden, diesen Wandel von Grund auf zu vollziehen. Das bevorzugte Ziel ist stattdessen, die Lieferkette zu digitalisieren, bevor das IIoT in den Betrieben eingeführt wird. Eine Option, die mir als gangbarer Weg in eine vernetzte Zukunft erscheint, wenn man bedenkt, dass ein vernetzter Shopfloor ohne Echtzeit-Transparenz in der Lieferkette nur sehr eingeschränkt möglich wäre.
Die von den Betrieben genutzten intelligenten Anlagen werden in vielen Fällen von ER&D-Anbietern entwickelt. Das Wissen über diese Systeme, ihren Wartungsbedarf und ihre nahtlose Verknüpfung mit den Systemen der Lieferkette könnte dazu beitragen, ein Element dieser einheitlichen Plattform zu schaffen.
Was die Umsetzung des IIoT betrifft, so kann man aus den jüngsten Versuchen viel lernen. Eine Studie zeigt, dass nur 26 Prozent der IIoT-Initiativen weltweit erfolgreich waren, während 60 Prozent bereits in der Proof-of-Concept-Phase abgebrochen wurden. Ein Großteil dieser Fehlschläge ist darauf zurückzuführen, dass es den Unternehmen nicht gelungen ist, eine klare ROI-Roadmap zu erstellen. Meiner Erfahrung nach ist der Engpass jedoch meistens das Fehlen einer technologieorientierten Kultur, einer effektiven Zusammenarbeit und eines angemessenen Verständnisses für die Komplexität der Konvergenz von IT- und OT-Ökosystemen.
So sehr die IIoT-Implementierung einen Wandel auf der Ebene der Organisationsstruktur erfordert, so sehr sollte es auch Veränderungen auf der Basisebene geben. Auf dem Weg zur IIoT-Implementierung werden die Hersteller die Kosten des Prozesses tragen müssen, einschließlich der Anschaffung von Hard- und Software, der Nachrüstung von Altsystemen, der Sicherstellung einer zuverlässigen Konnektivität, der Anschaffung von Speicherplatz für die Speicherung und Verarbeitung von Daten, der Entwicklung einer IIoT-unterstützenden Infrastruktur und des Schutzes der Systeme vor unbefugtem Zugriff und Cyber-Bedrohungen. Aus diesem Grund hat sich die Cybersicherheit zu einem Schlüsselangebot entwickelt und ist ein absolutes Muss für Kunden, um als ernsthafter IIoT-Dienstleister zu gelten.
Dies mag für ein Unternehmen, das eine IIoT-Organisation werden möchte, überwältigend erscheinen, aber mit einem modularen Ansatz können Hersteller ein sich selbst tragendes Modell implementieren, das bei Bedarf aufgestockt werden kann. Ein solches Modell müsste natürlich ein phasenweises Reifegradmodell für vernetzte Produkte implementieren, um die Vorteile der IIoT-Implementierung zu nutzen.
Der letztendliche Erfolg des IIoT hängt von der Anwendung des richtigen Implementierungsansatzes ab, der eine IoT-Feedback-Schleife, agile Engineering-Methoden und Engineering-Automatisierung für Tests und Dokumentation umfasst. Ziel sollte es sein, den Herstellern einen nahtlosen Übergang von Altsystemen zu modernen Ausrüstungen zu ermöglichen, integrierte IIoT-Plattformen zu implementieren und Fabrikprozesse zu überwachen, zu verfolgen und zu automatisieren.
Es gibt zahlreiche Anwendungsfälle, in denen Unternehmen das IIoT durch narrensichere Implementierungsansätze erfolgreich genutzt haben. So hat beispielsweise ein Hersteller von Verkehrsflugzeugen durch die Integration von IIoT-Sensoren und die Ausstattung der Mitarbeiter mit tragbarer Technologie die Fehlerquote gesenkt und die Sicherheit in der Fabrik erhöht. Ein anderer Hersteller von Schwermaschinen nutzt IoT und Augmented Reality (AR), um Maschinenführern einen Echtzeitüberblick über jede Komponente zu geben, vom Kraftstoffstand bis zum Luftfilter. In einem anderen Fall ermöglichte IIoT einem europäischen O&G-Großkonzern die Vorhersage von Ölpumpenausfällen und die Begrenzung von Produktionsausfällen durch vorausschauende Wartung.
Ein interessanter Aspekt der IIoT-Implementierung, der Aufmerksamkeit verdient, sind die Auswirkungen auf die Belegschaft. Die zunehmenden Technologietrends können dazu führen, dass sich die Arbeitnehmer bedroht fühlen, durch superschlaue Roboter ersetzt zu werden. Dies ist jedoch weniger eine Herausforderung als vielmehr eine Chance, die Belegschaft zu befähigen, mit diesen Technologien in den Betrieben zu arbeiten und sie sogar voranzutreiben. Maschinen mögen zwar intelligenter werden, aber wie der Science-Fiction-Autor Harry Harrison einmal sagte: "Unterschätze niemals die Dummheit eines Computers."
Die Welt verändert sich, und die Zukunft ist heute mehr denn je eine sehr dynamische. Jedes Mal, wenn der Innovator träumt, bewegen wir uns ein wenig in Richtung dieser sich ständig verändernden Zukunft. Das IIoT ist ein solcher Schritt, und während wir noch lernen, müssen wir daran glauben, dass es keine falschen Antworten gibt. Nur einen Weg nach vorn für alle.
