Die revolutionären Auswirkungen des Digitalen Zwillings auf die Abläufe in der Industrie

Der technologische Fortschritt hat die industriellen Abläufe zum Besseren verändert. Die moderne Technologie hat es der Industrie ermöglicht, ihre Aktivitäten schneller als je zuvor durchzuführen. Im Zuge der zunehmenden technologischen Entwicklung sind eine Reihe neuer Werkzeuge und Geräte entstanden.

Der digitale Zwilling ist ein 3D-Modell einer Anlage, das mit Sensoren und Kameras ausgestattet ist, die zur Datenerfassung eingesetzt werden. Digitale Zwillinge werden immer beliebter, da Unternehmen nach Möglichkeiten zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung suchen. Die Software, die hinter dem digitalen Zwilling steht, erstellt ein cloudbasiertes virtuelles Abbild des Objekts.

Es gibt verschiedene Arten von digitalen Zwillingen, die sich durch den Grad der Produktvergrößerung unterscheiden. Da verschiedene digitale Zwillinge innerhalb eines Systems oder Prozesses nebeneinander existieren können, ist es üblich, mehrere Produkte für verschiedene Vergrößerungsstufen zu haben.

Es gibt vier Arten von digitalen Zwillingen, die ein Objekt oder einen Prozess digital abbilden und bei der Vorhersage kritischer Aspekte wie der Laufzeit oder voraussichtlicher Schäden helfen. Dabei handelt es sich um Komponenten-/Teile-Zwillinge, System-Zwillinge, Prozess-Zwillinge und Produkt-Zwillinge.

• Der Systemzwilling ist ein vielseitiges System, das für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Er vereint alle Einheiten, die für die Herstellung eines industriellen Endprodukts erforderlich sind.
• Der Prozess-Twin repräsentiert eine komplette Produktionsanlage und gibt Aufschluss darüber, wie alle Komponenten zusammenarbeiten.
• Asset Twins sind die nächste Stufe der digitalen Zwillinge. Sie veranschaulichen, wie mehrere Teile zusammenarbeiten, um eine Gesamtanlage zu bilden; ein Motor oder eine Pumpe sind geeignete Beispiele. Asset Twins können entweder Informationen von Part Twins erhalten oder selbst eine Sammlung von Part Twins sein.
• Dies ist der Zwilling eines einzelnen Teils im Gesamtsystem, d. h. die einzelnen Komponenten, aus denen die Funktionalität eines Computers besteht. Dabei handelt es sich um wirklich entscheidende Teile, die einen direkten Einfluss auf die Leistung und Funktionsweise haben. Eine zweite Anwendung besteht aus Komponenten, die nicht so kritisch sind, aber anfällig für ständige hohe oder ruckartige Effekte sind.

Das Reifegradmodell erklärt, wie ein digitaler Zwilling die Eigenschaften und Grenzen der einzelnen Typen verbessern könnte. Der Grad des Wissens über einen Vermögenswert und seine Umgebung kann zur Klassifizierung der Reifegradmodelle des digitalen Zwillings verwendet werden.

Teilweise - Die Überwachung eines Objekts mit geringem Stromverbrauch oder eingeschränkten Ressourcen durch einen teilweisen digitalen Zwilling kann von Vorteil sein. Eine geringe Anzahl von Datenquellen, wie Temperatur, Druck und Gerätezustand, sind oft in einem minimalen digitalen Zwilling enthalten. Diese Datenmenge ermöglicht eine schnelle Erstellung von Geräte-zu-Plattform-Merkmalen.

Geklont - Das geklonte Modell eines digitalen Zwillings enthält alle relevanten und überprüfbaren Datenquellen des Objekts. Diese Datenmenge ist in der Prototyp- und Datencharakterisierungsphase der IoT-Entwicklung von entscheidender Bedeutung. Schnelles Prototyping und Designentwicklung sind möglich, wenn ein verbundenes Objekt keine Energie- oder Datenbeschränkungen hat.

Erweitert - Im erweiterten digitalen Zwilling werden die Daten des vernetzten Objekts durch abgeleitete Daten, korrelierte Daten aus verknüpften Quellen und/oder intelligente Daten aus Analysen und Algorithmen ergänzt.

Die Technologien des digitalen Zwillings helfen Unternehmen dabei, Kosten zu senken, den Kundenservice zu verbessern und neue Einnahmen zu generieren. Sie werden zunehmend in der Öl- und Gasbranche eingesetzt, um die Entscheidungsfindung zu verbessern. Der Betrieb und die Wartung kommerzieller und industrieller Anlagen kann vom Einsatz digitaler Zwillinge profitieren. Konstrukteure verwenden digitale Zwillinge, um neue Ideen zu prototypisieren und virtuelle Tests durchzuführen, um eine Vielzahl von Szenarien zu modellieren. Digitale Zwillingsumgebungen dienen als Methode zur Verwaltung verschiedener Systeme und Verfahren in einer Weise, die mit anderen konventionellen Technologien nicht möglich ist.
Ein faszinierender Überblick über das Produktangebot von LTTS im Bereich Fertigung und Industrie

LTTS hat digitale Zwillingsmodelle für Fabriken und Anlagen in einer Vielzahl von Branchen entwickelt. Wir unterstützen Unternehmen dabei, die Leistung ihres Betriebsmodells abzubilden, um Möglichkeiten zur Steigerung von Automatisierung und Effizienz zu identifizieren. In Zusammenarbeit mit führenden Technologiepartnern haben wir ein Center of Excellence eingerichtet, das sich mit den Anforderungen moderner Fertigungsunternehmen an den digitalen Zwilling und das digitale Gewinde befasst.

Mit unserer Plattformi3PDS® (Integrated 3D Plant Digitization Services) unterstützen wir Unternehmen bei der Erstellung digitaler Zwillinge ihrer Anlagen auf der Grundlage einer Reihe pragmatischer Prinzipien. Unser Know-how umfasst intelligente 3D-Modellierung, 2D-Digitalisierung, Laserscanning und die Entwicklung von 4D- und 5D-Diensten. Es ermöglicht die Speicherung von Informationen jeder Art und aus jeder Quelle in einer sicheren Cloud-Umgebung. Das System erleichtert die Rationalisierung der Software und ermöglicht eine variable Nutzung der Ressourcen je nach Projektanforderungen.