材料試験センター
工業分野は、材料試験を中核とする複雑なエコシステムです。一貫した品質を確保し、正確な故障調査を行い、効果的な材料選択を行うことは、すべてこの複雑なプロセスの不可欠な部分です。プラスチックや複合材料のような様々な材料を扱うだけでなく、様々な環境条件下での挙動を理解することも課題です。
航空宇宙、自動車、医療、FMCGなどの業界を考えてみよう。ここでの材料試験は、製品の耐久性を評価するだけでなく、リスクを最小限に抑えるという重要な役割を担っている。些細な欠陥であっても、製品リコールやブランド毀損、潜在的な法的複雑性につながり、深刻な影響を及ぼす可能性があります。
急速な技術の進歩や規制の強化に直面する中、一流の品質基準を維持しながらの技術革新は不可欠です。このため、材料試験は単なる必需品ではなく、生き残りと成功のカギを握るものと位置づけられている。
産業部門は、材料試験を中核とする複雑なエコシステムです。一貫した品質を確保し、正確な故障調査を行い、効果的な材料選択を行うことは、すべてこの複雑なプロセスの不可欠な部分です。課題は、プラスチックや複合材料のような様々な材料を扱うことだけでなく、様々な環境条件下での挙動を理解することにもあります。そこでL&Tテクノロジーサービスの材料試験所が活躍します。私たちは単なるサービスプロバイダーではなく、これらの課題を克服するためのパートナーです。L&Tの包括的な原料試験サービスは、このような複雑な問題を正確に解決するために綿密に設計されています。
統合テスト・ポートフォリオ
密度試験や曲げ試験を通じて材料の物理的特性を評価し、業界標準を上回ることを確認することで、製品の性能と信頼性を高める。
衝撃試験による材料の強度と耐久性の評価。さまざまな応力条件下で製品の安全性と長寿命を確保するために極めて重要。
UV、キセノンアーク、ヒートエージング・チャンバーを用いた試験により、素材の耐候性を判定し、最終製品の耐久性と寿命に貢献します。
HDT試験では、プラスチック材料の耐熱性を評価・検証します。これにより、極端な熱条件に耐える材料を選択し、製品の安全性と耐久性を高めることができます。
MFR試験は、材料が劣化を最小限に抑えて効果的に処理されているかどうかを評価するのに役立ち、スムーズな製造工程と優れた最終製品を保証します。
カスタマイズされた社内射出成形
ISO/ASTM規格に厳格に準拠し、自社施設内で試験片を作製するというユニークな利点があります。
専用コンディショニング・チャンバー
私たちの標本は単に準備されるだけでなく、専用チャンバーで熟成された後、さらに処理される。
革新的除湿ホッパードライヤー
私たちは、成形中に原料を同時に乾燥させることができるホッパードライヤーで、乾燥を次のレベルに引き上げました。
伸び計による精度
最も正確な引張伸び測定には、伸び計を採用しています。
正確な結果を得るための管理された環境
私たちは、試験結果の正確性を保証するために、試験場の温度と湿度を厳格に管理しています。
万能試験機
液体窒素を燃料とする一体型チャンバーにより、極低温(-70℃)から高熱(250℃)まで対応できる。
ビジネスにインパクトを与える
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