„Lights-out“-Fabrik

Eine „Lights-Out-Fabrik“ ist ein Werk, in dem die Produktion ohne menschliches Eingreifen abläuft: Maschinen arbeiten, überwachen und korrigieren sich selbst, während die Lichter buchstäblich ausgeschaltet sind. Da heute fast kein Werk durchgängig auf diese Weise arbeitet, handelt es sich in der Praxis eher um eine Richtung als um ein Ziel. Fabriken erreichen dieses Ziel, indem sie Aufgaben auf einer Autonomie-Stufe nach oben verschieben – von KI, die Menschen berät, über KI, die mit ihnen zusammenarbeitet, bis hin zu Regelkreisen, die sich von selbst schließen.

LTTS zieht bei einer Frage eine klare Grenze: Wer schließt den Regelkreis? Eine Smart Factory ist vernetzt und datenreich, aber es ist immer noch ein Mensch, der das Dashboard liest und die Entscheidung trifft. In einer „Lights-Out-Factory“ schließt sich der Regelkreis, ohne auf jemanden zu warten. Smart Manufacturing verschafft Ihnen Transparenz. Autonome Fertigung liefert Ihnen eine Entscheidung. LTTS führt Werke Schritt für Schritt von einem Zustand zum anderen.

LTTS nutzt KI für die vorausschauende Instandhaltung anstelle von reaktiven Reparaturen. Der MECHA-Accelerator erfasst Temperatur, Drehzahl, Vorschub, Energieverbrauch und Vibrationen, um den Zustand der Maschine vorherzusagen, sodass Wartungsarbeiten geplant und nicht erst im Notfall durchgeführt werden müssen. AgeOps-Agenten gehen noch einen Schritt weiter: Sie überwachen den Zustand der Roboter und reagieren auf Störungen, um die Ursachenanalyse zu beschleunigen. Ein großes Werk verliert monatlich rund 27 Stunden durch ungeplante Ausfallzeiten.

LTTS wendet das „Lights-Out Factory“-Framework überall dort an, wo sich ein Prozess modellieren und messen lässt. Am deutlichsten zeigt sich dies in der Automobilindustrie: Rohkarosseriebau, Lackiererei, Punktschweißen und Endmontage. LTTS kommt außerdem im Bereich Industriemaschinen durch digitale Zwillinge für rotierende Anlagen, im Bereich Verbundwerkstoffe durch KI-gestützte Schlagprüfungen sowie in der Logistik und bei Versorgungsunternehmen zum Einsatz. Das Rahmenkonzept ist branchenunabhängig; die Beschleuniger sind auf die jeweilige Branche abgestimmt.

LTTS zielt auf die Kennzahlen ab, die für einen Werksleiter entscheidend sind: weniger ungeplante Ausfallzeiten, kürzere Taktzeiten, weniger erst spät entdeckte Fehler und Kapitalbindungen erst nach erfolgreicher Simulation. Bei einem Projekt mit einem in Nordamerika ansässigen Automobilhersteller erzielte LTTS bereits in der Proof-of-Concept-Phase eine Verbesserung von rund 30 % in den Bereichen Zusammenarbeit, Visualisierungsgeschwindigkeit und Datenkonsistenz.

LTTS baut den Betrieb einer „Lights-Out-Factory“ Schritt für Schritt auf. Das Projekt verläuft in vier Phasen: Bewertung, Aufbau, Betrieb und Aufrechterhaltung. LTTS bewertet jede Aufgabe in Ihrer Produktionslinie anhand von drei Autonomie-Stufen, erstellt einen validierten digitalen Zwilling des realen Produktionssystems und setzt anschließend KI-Beschleuniger auf der jeweiligen Stufe ein, die jede Aufgabe erreicht hat. Eine Aufgabe wird erst dann auf die nächste Stufe hochgestuft, wenn die entsprechenden Nachweise vorliegen. Autonomie wird verdient, nicht installiert.

LTTS betrachtet den digitalen Zwilling als die Grundlage, auf der alles andere aufbaut. Es handelt sich um ein validiertes virtuelles Modell Ihrer Anlage, in dem KI Ihren tatsächlichen Prozess erlernt, Änderungen getestet werden, bevor sie Kosten verursachen, und Entscheidungen überprüft werden, bevor sie auf eine reale Maschine übertragen werden. Ohne einen digitalen Zwilling gibt es in der autonomen Fertigung keinen sicheren Raum für Fehler.

Die Ingenieure von LTTS arbeiten in den herstellerübergreifenden Umgebungen, in denen echte Fabriken betrieben werden – nicht in einem einzigen bevorzugten Stack. Für einen in Nordamerika ansässigen Automobilhersteller hat LTTS ältere Simulations- und virtuelle Inbetriebnahme-Modelle in eine Live-Umgebung überführt und dabei SPS-, HMI- und Roboterprogramme für die virtuelle Inbetriebnahme in Echtzeit integriert. Die Integration ist Teil des Angebots und keine Ausnahme davon.

LTTS baut sein „Lights-Out Factory“-Framework auf NVIDIA Omniverse und NVIDIA Isaac auf. Omniverse ist die gemeinsame Umgebung, in der Simulationsmodelle, Anlagenlayouts und Live-Steuerungssysteme zu einem digitalen Zwilling zusammengeführt werden. Mit „Isaac Sim“ und „Isaac Lab“ trainiert und validiert LTTS Robotersysteme – von der Navigation bis zum Bin-Picking –, bevor diese auf echter Hardware zum Einsatz kommen. LTTS präsentierte diese Arbeit gemeinsam mit NVIDIA auf der GTC 2026.