Veröffentlicht am11 Jan 2019
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Die gängige Meinung über die Materialwirtschaft, insbesondere die Ersatzteilhaltung, ist kontraintuitiv. Die meisten Branchengrößen glauben, dass sie die Betriebskosten eher erhöhen als kontrollieren, nachdem sie mehrere Fälle erlebt haben, die dies vermuten lassen. Nehmen wir den Fall eines großen Baustoffunternehmens, das wegen eines defekten Flammenfühlers 24 Stunden Produktionszeit verlor. Dem Unternehmen entstanden Verluste in Höhe von einer Viertelmillion Dollar, von denen ein Großteil hätte vermieden werden können, wenn das Unternehmen darauf vorbereitet gewesen wäre, die defekte Komponente zu ersetzen.
Bei größeren Unternehmen mit geografisch verteilten Niederlassungen kann der Ersatzteilaustausch zu einem noch größeren Problem werden. Einem Bericht zufolge kann eine unsachgemäße Materialverwaltung Öl- und Gasunternehmen jährlich Verluste in Höhe von 1 Milliarde US-Dollar verursachen. Anstelle von zeit- und kostenintensiven Korrekturmaßnahmen kann eine präventive Strategie die Leistungsunterbrechung minimieren, die Effizienz steigern und die Kosten für die Lagerhaltung in Millionenhöhe senken.
Eine weit verbreitete Präventivstrategie ist die Bevorratung von Ersatzteilen in Lagern in der Nähe oder innerhalb der Anlage an einem sicheren Ort. Dies verringert zwar die Ausfallzeiten durch Verkürzung der Vorlaufzeit, führt aber zu überschüssigem Material und höheren Investitionsausgaben. Andererseits kann ein robustes Materialmanagementsystem (MMS) die Verfügbarkeit von Ersatzteilen sowohl für Onshore- als auch für Offshore-Projekte sicherstellen, ohne die Betriebskosten in die Höhe zu treiben.
In den meisten Materialverwaltungssystemen werden Teile katalogisiert und in Enterprise Resource Planning (ERP)-Systemen dokumentiert. Aufgrund von Systembeschränkungen werden die Materialien jedoch nur für einen bestimmten Standard optimiert, was zu Inkonsistenzen bei den Ersatzteildetails führt. Diese Tools sind auch nicht in der Lage, die genauen Spezifikationen von Teilen zu erfassen, wie z. B. die Marke, die Herkunft, die Materialzusammensetzung, den Formfaktor und die Funktionalitäten, was wiederum Raum für unklare Einträge lässt.
Darüber hinaus verwenden Unternehmen, deren Betriebe über mehrere Kontinente verstreut sind, in der Regel für jeden Standort ein eigenes ERP-gestütztes Ersatzteilinventarisierungssystem, was die Gefahr der Datenduplizierung aufgrund der isolierten Existenz dieser Systeme erhöht. Die Folge sind ungenaue oder unvollständige Auflistungen von Stücklisten und falsche Zählungen des Materialbestands, was wiederum zu Problemen bei der Bedarfsermittlung führt. Die mangelnde Datenintegrität beeinträchtigt auch den Versand und führt zu Verzögerungen bei der Beschaffung.
Im Gegensatz zu dem, was viele glauben, ist es möglich, eine 100-prozentige Genauigkeit bei der Handhabung von Materialien zu erreichen, Risiken abzuwenden und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten. Dazu müssen die Unternehmen jedoch über die üblichen Lösungen hinausgehen.
Der erste Schritt ist die Einrichtung eines integrierten Systems, das alle Materialdaten umfassend standardisieren kann. Die Unternehmen benötigen außerdem einen Ersatzteil-Austauschbarkeitsdatensatz (SPIR), in dem alle integrierten Daten geografisch harmonisiert sind. Dies ermöglicht es den Anlagenbetreibern, bei der Beschaffung das richtige Teil und seinen ursprünglichen Lieferanten zu identifizieren.
Der nächste Schritt ist die Implementierung einer Software, die die Verwaltung und Pflege der Materialdaten unterstützt. Ein ideales Materialdatenmanagementsystem (MDM) kann die Lieferkette vollständig unterbrechen, indem es die Interaktion mit den Lieferanten optimiert und die Betriebszeit der Anlagen erhöht. Es muss für alle Branchen anpassbar sein und über die folgenden Schlüsselfunktionen verfügen:
- Materialstamm-Suchfunktionalitäten nach Passform, Form und Funktionen
- Kodifizierung von Materialien
- Pflege und Verwaltung von Katalogvorlagen (hinzufügen/ändern/löschen)
- Verfügbarkeit von detaillierten Informationen für die Austauschbarkeit von Ersatzteilen und Stücklisten
- Anpassbare Berichte
- Ermöglichung von Arbeitsabläufen für die Kodierung und Katalogisierung zur Überprüfung/Genehmigung
- Möglichkeiten zur Erstellung von Ladeblättern für den ERP-Daten-Upload
- E-Mail-Benachrichtigungen
- Dynamische Datenberichterstattung
Fortgeschrittene Lösungen wie diese können nur auf der Grundlage fundierter Fachkenntnisse und jahrelanger Versuche entwickelt werden. Mit diesen Schritten hat L&T Technology Services (LTTS) eine standardneutrale Lösung entwickelt, die nun den Anwendern in der Branche zur Verfügung steht. Einige der wichtigsten Merkmale sind:
- Kodierungstechnik, die das Risiko einer doppelten Dateneingabe vollständig ausschließt
- Codierte Artikel nach genauen Spezifikationen
- Markierte verderbliche Artikel zur Vermeidung von Verlusten
- Ein einziges Tool zur Lösung aller Probleme im Zusammenhang mit der Materialwirtschaft
- Obligatorischer Validierungsschritt vor der Codegenerierung, wodurch der Prozess authentischer wird
- Einfache Aktualisierung und eingebaute Standards für die erforderliche Kodierung
- Verschiedene Zugriffsebenen für verschiedene Benutzer, je nach deren Anforderungen
- Hoher Grad an Individualisierung
Interessanterweise wird diese einzigartige Lösung bereits intern eingesetzt, um die interne Ressourcennutzung zu optimieren und die Skalierbarkeit bei LTTS zu erhöhen. Sie kann die Materialbestände um 10 Prozent reduzieren, was zu direkten Kosteneinsparungen in Millionenhöhe führt. Aufwandsintensive Unternehmen können ebenfalls gut daran tun, umfassende MDM-Lösungen zu nutzen, um ihre Abläufe effektiv zu optimieren, Geld zu sparen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktivität deutlich zu verbessern.
